COS'È LA COLATA SOTTO VUOTO?
ILtecnologia di fusione sotto vuotoè ampiamente utilizzato per la produzione di prototipi in piccoli lotti a causa dei tempi brevi e dei costi bassi.Anche la gamma di applicazioni per le parti colate sotto vuoto è enorme, compreso il settore automobilistico e aerospaziale, farmaceutico e medico, le telecomunicazioni e l'ingegneria, la produzione alimentare e i beni di consumo. Pertanto, i materiali utilizzati nella fusione sotto vuoto devono simulare accuratamente una gamma altrettanto vasta di materiali industriali, tra cui ABS, policarbonato, polipropilene, nylon caricato a vetro e gomma elastomerica.
addominali
L'acrilonitrile butadiene stirene è popolare grazie al suo basso costo di produzione
PP
Il polipropilene è una delle materie plastiche più utilizzate ed è molto facile da modellare.
MATERIALE RIEMPITO DI VETRO
I polimeri riempiti di vetro aumentano la resistenza strutturale, la resistenza agli urti e la rigidità.
PC
Il policarbonato offre un'elevata resistenza agli urti ed è disponibile in varianti trasparenti.
GOMMA
I materiali simili alla gomma sono resistenti e hanno una buona resistenza allo strappo.Sono ideali per guarnizioni e tenute.
PRODOTTI COLATA SOTTO VUOTO
Come funziona il processo di colata sotto vuoto?Vediamo di seguito:
1. Prima di realizzare lo stampo in silicone, dobbiamo prima realizzare un campione secondo i disegni 3D del cliente.Il campione viene solitamente realizzato mediante stampa 3D o lavorazione CNC.
2. Quindi iniziare a creare uno stampo in silicone, il silicone e l'agente indurente devono essere miscelati bene.L'aspetto dello stampo in silicone è un liquido che scorre, il componente A è un silicone e il componente B è un agente indurente.Dopo che il silicone e l'agente indurente sono ben miscelati, dobbiamo evacuare le bolle d'aria.Il tempo di aspirazione non deve superare i 10 minuti, altrimenti il silicone si indurirà immediatamente.
3. Successivamente, abbiamo riempito lo stampo con il materiale in resina e lo abbiamo posizionato nella camera del vuoto per garantire che non vi siano bolle d'aria nello stampo.Questo per garantire che il prodotto finale non venga rovinato o danneggiato.
4.La resina viene posta nel forno per la fase finale di polimerizzazione.Dopo la polimerizzazione il pezzo finito viene rimosso dallo stampo, che può essere riutilizzato per il ciclo produttivo successivo.Normalmente, uno stampo in silicone può realizzare campioni da 10-20 pezzi.
Infine i prototipi possono essere lucidati e verniciati in qualsiasi colore secondo le esigenze del cliente.
Se stai cercando un prototipo di fusione sottovuoto o hai bisogno di una consulenza professionale su quali materiali siano più adatti per ottenere le proprietà di cui hai bisogno, saremo lieti di offrire consulenza e guida esperta in ogni situazione per qualsiasi esigenza di prototipazione.
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Orario di pubblicazione: 03 settembre 2022