Realizzazione di stampi

Come vengono realizzati gli stampi?

Le muffe sono generalmenterealizzato in acciaio o alluminioe sono lavorati con precisione per formare le loro caratteristiche specifiche.

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Cosa rende un buon stampo?

  • Buon design e ingegneria.
  • Basi e cavità in materiali per stampi di alta qualità per prestazioni e durata ottimali.
  • Prodotto da attrezzature moderne con la capacità di lavorazione precisa.
  • Realizzato con precisione con attenzione a standard elevati e tolleranze strette.

Scegli noicome il tuo buon creatore di stampi.

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Quando prendere in considerazione la realizzazione degli stampi?

  • È giunto il momento di prenderci in considerazione una delle seguenti situazioni quando i tuoi prodotti/progetti:
  • Le quantità necessarie sono grandi;
  • Controllare il costo complessivo;
  • Il requisito materiale è speciale;
  • Il bisogno di tolleranza è preciso;
  • La progettazione del prodotto è complicata;

Quali sono le tipologie di Stampi che siamo in grado di offrire?

Valutando e analizzando le diverse esigenze del prodotto, possiamo aiutare a consigliare quale tipologia di stampi è adatta ed economica per la sua produzione.Ci sonostampi per iniezione plastica, stampi per pressofusione, stampi per stampaggio, stampi in siliconeEstampi per estrusione, ciascuno degli stampi ha i suoi requisiti di materiale/macchina.Scopri di più facendo clic su quello desiderato:

Come manteniamo gli stampi?

Chiunque paghi i propri stampi a iniezione ha la speranza di mantenere i propri stampi nelle migliori condizioni per iniettare un prodotto di qualità.È vero che le condizioni dello stampo a iniezione determinano la durata dei colpi dello stampo e la qualità delle parti stampate in plastica.Xiamen Ruicheng è orgoglioso di mantenere bene tutti gli stampi dei nostri clienti adottando i seguenti metodi:

  • Mantenere lo stampo pulito senza sbavature, evitare che la muffa si arrugginisca
  • Evitare la collisione dello stampo e danni da compressione
  • Controllare l'hardware per evitare danni dovuti alla mancanza di hardware
  • Tempi di iniezione fino a 100.000 richiedono la manutenzione generale, il controllo delle parti dello stampo, la presenza di danni sui modelli, la sostituzione regolare dell'O-ring, ecc.
  • Tempi di iniezione fino a 500.000 richiedevano un'importante manutenzione, lo smontaggio e la pulizia di tutti i componenti, la misurazione comparativa delle parti successivamente dimensionate e il rinnovamento delle cavità.

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