Come vengono realizzati gli stampi?
Le muffe sono generalmenterealizzato in acciaio o alluminioe sono lavorati con precisione per formare le loro caratteristiche specifiche.
Cosa rende un buon stampo?
- Buon design e ingegneria.
- Basi e cavità in materiali per stampi di alta qualità per prestazioni e durata ottimali.
- Prodotto da attrezzature moderne con la capacità di lavorazione precisa.
- Realizzato con precisione con attenzione a standard elevati e tolleranze strette.
Scegli noicome il tuo buon creatore di stampi.
Quando prendere in considerazione la realizzazione degli stampi?
- È giunto il momento di prenderci in considerazione una delle seguenti situazioni quando i tuoi prodotti/progetti:
- Le quantità necessarie sono grandi;
- Controllare il costo complessivo;
- Il requisito materiale è speciale;
- Il bisogno di tolleranza è preciso;
- La progettazione del prodotto è complicata;
Quali sono le tipologie di Stampi che siamo in grado di offrire?
Valutando e analizzando le diverse esigenze del prodotto, possiamo aiutare a consigliare quale tipologia di stampi è adatta ed economica per la sua produzione.Ci sonostampi per iniezione plastica, stampi per pressofusione, stampi per stampaggio, stampi in siliconeEstampi per estrusione, ciascuno degli stampi ha i suoi requisiti di materiale/macchina.Scopri di più facendo clic su quello desiderato:
Come manteniamo gli stampi?
Chiunque paghi i propri stampi a iniezione ha la speranza di mantenere i propri stampi nelle migliori condizioni per iniettare un prodotto di qualità.È vero che le condizioni dello stampo a iniezione determinano la durata dei colpi dello stampo e la qualità delle parti stampate in plastica.Xiamen Ruicheng è orgoglioso di mantenere bene tutti gli stampi dei nostri clienti adottando i seguenti metodi:
- Mantenere lo stampo pulito senza sbavature, evitare che la muffa si arrugginisca
- Evitare la collisione dello stampo e danni da compressione
- Controllare l'hardware per evitare danni dovuti alla mancanza di hardware
- Tempi di iniezione fino a 100.000 richiedono la manutenzione generale, il controllo delle parti dello stampo, la presenza di danni sui modelli, la sostituzione regolare dell'O-ring, ecc.
- Tempi di iniezione fino a 500.000 richiedevano un'importante manutenzione, lo smontaggio e la pulizia di tutti i componenti, la misurazione comparativa delle parti successivamente dimensionate e il rinnovamento delle cavità.