Parti di iniezione plastica
Dettagli del prodotto
Analisi del progetto:
Dopo aver ricevuto i disegni 3D e i requisiti dai clienti, il nostro team di ingegneri ne valuterà le strutture e le dimensioni per discutere e considerare come progettare lo stampo (come il punto di iniezione, i perni, l'angolo di sformo ecc.)
Processo produttivo:
1. Bloccaggio:
Lo strumento si chiude, indicando l'inizio del ciclo di stampaggio ad iniezione.
2. Iniezione:
I granuli di polimero vengono prima essiccati e posti nella tramoggia, quindi vengono immessi nel cilindro, dove vengono contemporaneamente riscaldati, miscelati e spostati verso lo stampo tramite una coclea a passo variabile.La geometria della vite e del cilindro è ottimizzata per contribuire ad aumentare la pressione ai livelli corretti e fondere il materiale.
3. Raffreddamento:
Dopo che la cavità dell'utensile è stata riempita, la resina deve essere lasciata raffreddare.L'acqua viene fatta circolare attraverso lo strumento per mantenere una temperatura costante mentre il materiale si indurisce.
4. Eiezione
Quando il materiale si raffredda, si solidifica nuovamente e assume la forma dello stampo.Infine lo stampo si apre e la parte solida viene espulsa dai perni di espulsione.Lo stampo quindi si chiude e il processo si ripete.
5. Pacchetto
I prodotti finiti verranno imballati utilizzando un sacchetto di plastica e messi in cartoni.I requisiti di imballaggio speciali possono anche essere personalizzati in base alle esigenze dei clienti. In modo che ogni prodotto venga consegnato in buone condizioni.