Esistono vari metodi di processo di stampaggio del TPU:stampaggio a iniezione, soffiaggio, stampaggio a compressione, stampaggio per estrusione, ecc., tra i quali lo stampaggio a iniezione è il più comune.
La funzione dello stampaggio a iniezione è quella di trasformare il TPU nelle parti richieste, che è suddiviso in un processo discontinuo di prestampaggio, iniezione ed espulsione in tre fasi.
Esistono due tipi di macchine per lo stampaggio a iniezione, a stantuffo e a vite, e la macchina per lo stampaggio a iniezione a vite è consigliata perché ha la capacità di fornire velocità, plastificazione e fusione uniformi.
Condizioni di stampaggio del materiale TPU
Le condizioni di stampaggio più vitali per il TPU sono il livello di temperatura, lo stress e il tempo che influenzano la circolazione e il raffreddamento della plastificazione.Questi criteri influenzeranno l'aspetto e l'efficienza della parte in TPU.Se si utilizzano condizioni di manipolazione eccellenti, il risultato dovrebbe produrre parti uniformi dal bianco al beige.
Temperatura
I livelli di temperatura che devono essere gestiti nella procedura di stampaggio del TPU sono il livello di temperatura del cilindro, il livello di temperatura dell'ugello e la temperatura dello stampo.Le prime due temperature generalmente influenzano la plastificazione e il flusso del TPU, mentre la seconda temperatura influenza il raffreddamento del TPU.
UN.Livello di temperatura della canna
L'opzione del livello di temperatura della canna è associata alla fermezza del TPU.Il livello della temperatura di fusione del TPU ad alta solidità è elevato, quindi la temperatura finale della macchina deve essere più elevata.L'intervallo di temperatura del cilindro per la gestione del TPU è 177 ~ 232 ℃.
La circolazione del livello di temperatura del cilindro avviene tipicamente dal lato della tramoggia all'ugello, aumentando gradualmente, in modo che il livello di temperatura del TPU salga gradualmente per raggiungere lo scopo di una plastificazione coerente.
B.Temperatura dell'ugello
Di solito è leggermente inferiore al livello di temperatura ottimale del cilindro per evitare sbavature di TPU fuso dall'ugello nel passaggio diretto.
Se si utilizza un ugello autobloccante per eliminare la salivazione, la temperatura dell'ugello può essere regolata entro il livello di temperatura ottimale della canna.
C.Temperatura dello stampo
La temperatura dello stampo ha un grande impatto sulle proprietà intrinseche e sulla qualità dei prodotti in TPU.I suoi fattori d'influenza sono determinati da molti fattori come la cristallinità del TPU e la dimensione del prodotto.
La temperatura dello stampo viene normalmente gestita da uno strumento di raffreddamento a livello di temperatura costante come l'acqua, e il livello di temperatura dello stampo e della muffa richiede un livello più elevato per TPU con elevata durezza ed elevata cristallinità.La temperatura dello stampo degli articoli in TPU è generalmente compresa tra 10 e 60 ℃.
Se il livello di temperatura di muffe e funghi viene ridotto, ciò causerà un post-restringimento del prodotto e cambiamenti nell'efficienza.
Pressione
Il processo di iniezione prevede che la pressione comprenda la pressione di plastificazione (contropressione) e la pressione di iniezione.
La procedura di sparo prevede che lo stress includa la pressione di plastificazione (contropressione) e la pressione di sparo.
L'aumento della contropressione aumenterà la temperatura di fusione, abbasserà la velocità di plastificazione, renderà uniforme il livello della temperatura di fusione, mescolerà uniformemente il materiale ombreggiante e scaricherà il gas di scongelamento, ma prolungherà sicuramente il ciclo di stampaggio.La sollecitazione posteriore del TPU è generalmente compresa tra 0,3 e 4 MPa.
Lo stress da iniezione è la pressione relativa al TPU esercitata dalla parte superiore della vite e la sua funzione è superare la resistenza al flusso del TPU dal cilindro alla cavità, fornire la velocità di caricamento della fusione e ridurre la fusione.
La resistenza al flusso del TPU e il tasso di riempimento di muffe e funghi sono strettamente correlati alla viscosità di scongelamento e la viscosità di fusione è direttamente correlata alla durezza del TPU e alla temperatura di fusione, ovvero la viscosità di fusione non è determinata solo dalla temperatura e dallo stress, stabilita anche dalla solidità del TPU .
La pressione di iniezione del TPU è normalmente di 20 ~ 110 MPa.lo stress di tenuta ha a che fare con la metà dello stress di iniezione e la contropressione deve essere inferiore a 1,4 MPa per rendere il TPU plastificato in modo uniforme.
Tempo
Il tempo necessario per completare una procedura di stampaggio è chiamato ciclo di stampaggio ad iniezione.
Il ciclo di stampaggio comprende il tempo di riempimento di muffe e funghi, il tempo di mantenimento, il tempo di raffreddamento e vari altri tempi (apertura di muffe e funghi, lancio dello stampo, chiusura dello stampo e così via), che influenzano direttamente l'efficienza della manodopera e l'applicazione dei dispositivi.
Il ciclo di stampaggio a iniezione del TPU è generalmente determinato dalla solidità, dallo spessore della parte e dai requisiti del prodotto; anche il ciclo di stampaggio del TPU è collegato al livello di temperatura dello stampo.
Tasso di iniezione
La velocità di iniezione è generalmente determinata dalla configurazione degli elementi realizzati con iniezione in TPU.I prodotti con estremità spessa richiedono una velocità di iniezione inferiore, mentre la faccia sottile richiede una velocità di iniezione più rapida.
Post-trattamento di prodotti stampati ad iniezione in TPU
Il TPU, a causa della plastificazione disomogenea nel cilindro o dei diversi costi di raffreddamento nella cavità dello stampo, produce spesso formazione, allineamento e contrazione irregolari, causando la presenza di tensione interna nell'articolo, che è molto più evidente nei prodotti a pareti spesse o nei prodotti con inserti metallici.
Durante lo stoccaggio e l'utilizzo, gli oggetti soggetti a stress e ansia interni spesso soffrono di distruzione delle proprietà meccaniche, argentatura superficiale e anche deformazione e spaccatura.
Il rimedio a questi problemi nella produzione è quello di indurire gli articoli.Il livello della temperatura di ricottura dipende dalla fermezza dei prodotti stampati in TPU, l'elevata fermezza della temperatura di ricottura del prodotto è inoltre più elevata, anche il livello di temperatura di bassa solidità è ridotto;un livello di temperatura troppo alto potrebbe deformare o contorcere il prodotto, troppo basso per raggiungere lo scopo di eliminare stress e ansia interiori.
La ricottura del TPU deve essere utilizzata per un lungo periodo di tempo a bassa temperatura, gli articoli con rigidità ridotta possono essere posizionati a temperatura ambiente per numerose settimane per ottenere le prestazioni più efficaci.
La ricottura può essere eseguita in una stufa ad aria calda, prestare attenzione alla posizione del prodotto in modo che non si surriscaldi troppo e si deformi.La ricottura non solo può eliminare la tensione interna, ma anche rafforzare le sedi meccaniche.
Stampaggio ad iniezione di inserti in materiale TPU
Per soddisfare le esigenze di installazione e robustezza d'uso, i componenti in TPU sono installati con inserti in acciaio.L'inserto metallico viene prima posizionato in un ambiente fisso nello stampo a iniezione e nella muffa e poi iniettato in un intero prodotto.
Prodotti in TPUgli inserti non aderiscano saldamente al TPU a causa della differenza in strutture termiche e velocità di contrazione tra inserti in acciaio e TPU. La soluzione per risolvere questo problema è preriscaldare l'inserto in acciaio, poiché dopo il preriscaldamento l'inserto diminuisce la temperatura differenza di livello del disgelo, in modo che il disgelo attorno all'inserto possa essere raffreddato più gradualmente durante la procedura di iniezione, la contrazione è molto più uniforme e si verifica una certa quantità di contrazione del materiale caldo per fermare un'eccessiva tensione interna attorno all'inserto.
Lo stampaggio dell'inserto in TPU è relativamente semplice per ottenere un legame più solido, l'inserto può essere rivestito con adesivo, quindi riscaldato a 120 ° C e successivamente iniettato.Inoltre, va tenuto presente che il TPU utilizzato non deve contenere lubrificante.
Riutilizzo del materiale di riciclo TPU
Nel processo di lavorazione del TPU, i materiali di scarto come il canale del flusso principale, il canale collettore e i prodotti non qualificati possono essere riciclati e riutilizzati.
Dai risultati speculativi, il prodotto riciclato non è miscelato al 100% con nuovo materiale, se le proprietà meccaniche del declino non sono troppo gravi, può essere pienamente utilizzato, ma per mantenere le proprietà fisiche e meccaniche e le condizioni di iniezione al miglior livello, il la percentuale consigliata di materiale riciclato compresa tra il 25% e il 30% è buona.
Va notato che il materiale riciclato e il nuovo materiale con le stesse specifiche della specie sono stati contaminati o ricotti per evitare l'uso di materiale riciclato, il materiale riciclato non deve essere conservato per troppo tempo, il migliore è immediatamente granulato e asciutto .La viscosità del materiale riciclato dovrebbe generalmente essere ridotta e le condizioni di stampaggio dovrebbero essere regolate.
Riepilogo
Questo articolo analizza le caratteristiche dei materiali TPU, le condizioni di stampaggio e i metodi di stampaggio, che si spera possano aiutare il tuo progetto di materiale TPU.
L'articolo menziona TPUsovrastampaggioe processi di stampaggio di inserti in TPU, che richiedono un'elevata esperienza da parte dei fornitori di stampi a iniezione e dei fornitori di prodotti per lo stampaggio a iniezione.
Se si dispone di un progetto che coinvolge questi due processi, si consiglia di confermare che la fabbrica di stampi a iniezione e la fabbrica di prodotti per stampaggio a iniezione abbiano esperienza nella realizzazione di prodotti simili per garantire la corretta attuazione del progetto.
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Orario di pubblicazione: 23 aprile 2024