Come ottenere una buona placcatura delle parti in plastica

1. Selezione delle materie prime

Esistono molti tipi diversi di plastica sul mercato, ma non tutti possono essere placcati, poiché ogni plastica ha le sue proprietà e durante la placcatura è necessario considerare il legame tra la plastica e lo strato metallico e la somiglianza tra le proprietà fisiche di il rivestimento in plastica e metallo.Le plastiche attualmente disponibili per la placcatura sono ABS e PP.

2.Forma delle parti

UN).Lo spessore della parte in plastica deve essere uniforme per evitare irregolarità che causano il restringimento della parte in plastica. Una volta completata la placcatura, la sua lucentezza metallica provoca allo stesso tempo un restringimento più evidente.

E la parete della parte in plastica non deve essere troppo sottile, altrimenti si deformerà facilmente durante la placcatura e l'adesione della placcatura sarà scarsa, mentre la rigidità sarà ridotta e la placcatura cadrà facilmente durante l'uso.

B).Evitare fori ciechi, altrimenti la soluzione di trattamento residua nel solenoide cieco non verrà pulita facilmente e causerà inquinamento nel processo successivo, compromettendo così la qualità della placcatura.

C).Se la placcatura ha spigoli vivi, la placcatura risulterà più difficile, poiché gli spigoli vivi non solo causeranno la generazione di energia, ma causeranno anche un rigonfiamento della placcatura agli angoli, quindi dovresti provare a scegliere una transizione degli angoli arrotondati con un raggio di almeno 0,3 mm.

Quando si placcano parti piatte in plastica, provare a modificare il piano in una forma leggermente arrotondata o a creare una superficie opaca per la placcatura, poiché la forma piatta avrà una placcatura irregolare con un centro sottile e un bordo spesso durante la placcatura.Inoltre, per aumentare l'uniformità della lucentezza della placcatura, provare a progettare parti in plastica con un'ampia superficie di placcatura in modo che abbiano una forma leggermente parabolica.

D).Ridurre al minimo i recessi e le sporgenze sulle parti in plastica, poiché i recessi profondi tendono a rivelare la plastica durante la placcatura e le sporgenze tendono a bruciarsi.La profondità della scanalatura non deve superare 1/3 della larghezza della scanalatura e il fondo deve essere arrotondato.Quando è presente la griglia, la larghezza del foro deve essere uguale alla larghezza della trave e inferiore a 1/2 dello spessore.

E).Sulla parte placcata dovrebbero essere progettate posizioni di montaggio sufficienti e la superficie di contatto con lo strumento di sospensione dovrebbe essere da 2 a 3 volte più grande di quella della parte metallica.

F).Le parti in plastica devono essere placcate nello stampo e sformate dopo la placcatura, quindi il progetto dovrebbe garantire che le parti in plastica siano facili da sformare in modo da non manipolare la superficie delle parti placcate o influenzare il legame della placcatura forzandola durante la sformatura .

G).Quando è necessaria la zigrinatura, la direzione della zigrinatura deve essere la stessa della direzione di sformatura e in linea retta.La distanza tra le strisce zigrinate e le strisce dovrebbe essere la più ampia possibile.

H).Per le parti in plastica che richiedono inserti, evitare il più possibile l'uso di inserti metallici a causa della natura corrosiva del trattamento prima della placcatura.

IO).Se la superficie della parte in plastica è troppo liscia, non favorisce la formazione dello strato di placcatura, quindi la superficie della parte in plastica secondaria dovrebbe avere una certa ruvidità superficiale.

3.Progettazione e produzione di stampi

UN).Il materiale dello stampo non deve essere costituito da una lega di bronzo al berillio, ma da acciaio fuso sotto vuoto di alta qualità.La superficie della cavità deve essere lucidata per rispecchiare la luminosità lungo la direzione dello stampo, con un'irregolarità inferiore a 0,21 μm, e la superficie deve preferibilmente essere placcata con cromo duro.

B).La superficie della parte in plastica riflette la superficie della cavità dello stampo, quindi la cavità dello stampo della parte in plastica elettrolitica dovrebbe essere molto pulita e la ruvidità superficiale della cavità dello stampo dovrebbe essere di 12 gradi superiore alla ruvidità superficiale della superficie dello stampo. parte.

C).La superficie di separazione, la linea di fusione e la linea di intarsio centrale non devono essere progettate sulla superficie placcata.

D).Il cancello dovrebbe essere progettato nella parte più spessa del pezzo.Per evitare un raffreddamento troppo rapido del materiale fuso durante il riempimento della cavità, la bocca di iniezione dovrebbe essere quanto più grande possibile (circa il 10% più grande del normale stampo a iniezione), preferibilmente con una sezione trasversale rotonda della bocca di iniezione e del canale di colata, e la lunghezza del il canale di colata dovrebbe essere più corto.

E).Dovrebbero essere previsti fori di scarico per evitare difetti come filamenti d'aria e bolle sulla superficie della parte.

F).Il meccanismo di espulsione deve essere selezionato in modo tale da garantire un rilascio regolare del pezzo dallo stampo.

4.Condizioni del processo di stampaggio a iniezione per parti in plastica

A causa delle caratteristiche del processo di stampaggio a iniezione, le tensioni interne sono inevitabili, ma un adeguato controllo delle condizioni del processo ridurrà le tensioni interne al minimo e garantirà il normale utilizzo delle parti.

I seguenti fattori influenzano lo stress interno delle condizioni di processo.

UN).Essiccazione delle materie prime

Nel processo di stampaggio a iniezione, se la materia prima utilizzata per la placcatura delle parti non è sufficientemente asciutta, la superficie delle parti produrrà facilmente filamenti e bolle d'aria, che avranno un impatto sull'aspetto del rivestimento e sulla forza di adesione.

B).Temperatura dello stampo

La temperatura dello stampo ha un'influenza diretta sulla forza di adesione dello strato di placcatura.Quando la temperatura dello stampo è elevata, la resina scorrerà bene e lo stress residuo della parte sarà ridotto, il che favorisce il miglioramento della forza di adesione dello strato di placcatura.Se la temperatura dello stampo è troppo bassa, è facile formare due strati intermedi, in modo che il metallo non si depositi durante la placcatura.

C).Temperatura di lavorazione

Se la temperatura di lavorazione è troppo elevata, causerà un restringimento non uniforme, aumentando così lo stress della temperatura del volume e aumenterà anche la pressione di sigillatura, richiedendo un tempo di raffreddamento prolungato per una sformatura uniforme.Pertanto, la temperatura di lavorazione non dovrebbe essere né troppo bassa né troppo alta.La temperatura dell'ugello deve essere inferiore alla temperatura massima del cilindro per impedire il flusso di plastica.Per evitare che il materiale freddo entri nella cavità dello stampo, in modo da evitare la produzione di grumi, sassi e altri difetti e causare la combinazione di una placcatura scadente.

D).Velocità, tempo e pressione di iniezione

Se questi tre non sono ben padroneggiati, ciò causerà un aumento dello stress residuo, quindi la velocità di iniezione dovrebbe essere lenta, il tempo di iniezione dovrebbe essere il più breve possibile e la pressione di iniezione non dovrebbe essere troppo alta, il che ridurrà efficacemente il residuo fatica.

E).Tempo di raffreddamento

Il tempo di raffreddamento dovrebbe essere controllato in modo tale che lo stress residuo nella cavità dello stampo sia ridotto a un livello molto basso o vicino allo zero prima dell'apertura dello stampo.Se il tempo di raffreddamento è troppo breve, la sformatura forzata comporterà grandi tensioni interne nel pezzo.Tuttavia, il tempo di raffreddamento non dovrebbe essere troppo lungo, altrimenti non solo l'efficienza produttiva sarà bassa, ma anche il ritiro da raffreddamento causerà sollecitazioni di trazione tra gli strati interno ed esterno della parte.Entrambi questi estremi ridurranno l'adesione della placcatura sulla parte in plastica.

F).L'influenza degli agenti distaccanti

È meglio non utilizzare agenti distaccanti per le parti in plastica placcata.Non sono ammessi agenti distaccanti a base di olio, poiché potrebbero causare cambiamenti chimici allo strato superficiale della parte in plastica e alterarne le proprietà chimiche, con conseguente scarsa adesione della placcatura.

Nei casi in cui è necessario utilizzare un agente distaccante, per staccare lo stampo è necessario utilizzare solo borotalco o acqua saponata.

A causa dei diversi fattori che influenzano il processo di placcatura, le parti in plastica sono sottoposte a diversi gradi di stress interno, il che porta ad una riduzione dell'adesione della placcatura e richiede un efficace post-trattamento per aumentare l'adesione della placcatura.

Attualmente, l'uso del trattamento termico e del trattamento con agenti di finitura superficiale ha un ottimo effetto sull'eliminazione delle tensioni interne nelle parti in plastica.

Inoltre, le parti placcate devono essere imballate e ispezionate con estrema cura e deve essere effettuato un imballaggio speciale per evitare di danneggiare l'aspetto delle parti placcate.

Xiamen Ruicheng Industrial Design Co., Ltd ha una ricca esperienza nella placcatura in plastica, sentiti libero di contattarci se hai bisogno!