Stampi ad iniezionesono le principali apparecchiature di processo per la produzione industriale, l'uso di stampi per produrre parti in plastica, con una serie di vantaggi come efficienza produttiva, facilità nel garantire la qualità, bassi costi di produzione, gli stampi a iniezione sono sempre più ampiamente utilizzati nella produzione industriale.Essendo il processo più importante dello stampaggio a iniezione, la qualità dei suoi stampi influisce direttamente sulla qualità dei prodotti, mentre i costi di produzione degli stampi occupano gran parte dei costi di sviluppo delle imprese.Pertanto, migliorare la durata/durata degli stampi a iniezione per ridurre il costo dei prodotti in plastica, migliorare la produttività e la competitività aziendale ha un impatto significativo.
Il processo di stampaggio a iniezione di materie plastiche è costituito principalmente da materie prime plastiche nel cilindro della macchina a iniezione dopo il riscaldamento della plastificazione, nella propulsione a vite della macchina a iniezione, dopo che la plastica ha raggiunto una certa temperatura, con una certa pressione e velocità attraverso l'ugello della macchina a iniezione nella cavità dello stampo e quindi lo stampo dopo la pressione, il prodotto si raffredda e apre lo stampo e ottiene le parti in plastica.
Durante il processo di stampaggio a iniezione, la superficie dello stampo deve sopportare la pressione quando lo stampo è chiuso, la pressione della plastica fusa nella cavità dello stampo e la forza di trazione quando lo stampo è aperto, di cui la pressione della plastica fusa sulla cavità è il più importante.Allo stesso tempo, lo stampo deve essere mantenuto a determinate condizioni di temperatura, la temperatura dello stampo dovrebbe cercare di ottenere cambiamenti ciclici, la temperatura dello stampo richiesta dal cliente dovrebbe essere elevata, il che può ridurre efficacemente la dissoluzione delle tracce e le parti in plastica fuori dalla temperatura dello stampo dovrebbe essere basso.Altrimenti la deformazione del prodotto sarà relativamente grande.In tali condizioni di lavoro, lo stampo è suscettibile a deformazioni eccessive e rotture per fatica a caldo e freddo, principalmente sotto l'azione della temperatura e della pressione.
La plastica nel processo di riempimento della cavità dello stampo, le parti che formano lo stampo mediante lavaggio a fusione ad alta temperatura e alta pressione, l'attrito del flusso, nel processo di sformatura del prodotto, la cavità e il nucleo e le parti in plastica nel processo di lavoro producono facilmente attrito, con conseguente nel fenomeno dell'usura delle muffe.Allo stesso tempo, a causa della frequente apertura e chiusura dello stampo, le parti di guida dello stampo e le parti di stampaggio sono soggette ad usura con conseguente allentamento.
Nel processo di stampaggio, alcune materie plastiche si decompongono ad alta temperatura e pressione producendo gas corrosivi, che facilmente corroderanno e danneggeranno la superficie dello stampo, causando danni alla superficie dello stampo.
Quando la produzione di stampi a iniezione raggiunge un certo numero, la qualità della superficie del prodotto a causa dell'eccessiva usura dello stampo non può raggiungere i requisiti, il traboccamento del prodotto e il bordo volante sono gravi e la cavità e il nucleo dello stampo non possono essere riparati, il scade la vita dello stampo.Il numero totale di parti in plastica completate prima che lo stampo si rompa è noto anche come durata dello stampo.
Orario di pubblicazione: 26 luglio 2022