La relazione tra stampo a iniezione plastica e tasso di ritiro è complessa e influenzata da diversi fattori, tra cui:
1.Tipo di materiale:Materie plastiche diverse hanno tassi di ritiro diversi, che possono variare dallo 0,5% al 2%, che hanno un impatto significativo sulla precisione dimensionale e sulla qualità delle parti finali.Ecco alcuni esempi di materiali plastici con i loro tassi di ritiro tipici:
2.Polietilene (PE):Il PE ha un tasso di ritiro basso compreso tra lo 0,5% e l'1%.Ciò lo rende particolarmente adatto per applicazioni in cui la stabilità dimensionale è importante, come imballaggi e beni di consumo.
Polipropilene (PP):Il PP ha un tasso di ritiro moderato compreso tra lo 0,8% e l'1,5%.Questo materiale è ampiamente utilizzato per una varietà di applicazioni, inclusi articoli per la casa, imballaggi e parti automobilistiche.
Acrilonitrile-Butadiene-Stirene (ABS):L'ABS ha un tasso di ritiro moderato compreso tra l'1% e l'1,5%.Questo materiale è comunemente utilizzato in applicazioni in cui sono richieste resistenza agli urti, tenacità e stabilità dimensionale, come giocattoli, componenti elettronici e componenti automobilistici.
Nylon (PA):Il nylon ha un tasso di restringimento relativamente elevato compreso tra l'1,5% e il 2%.Questo materiale viene spesso utilizzato in applicazioni ad alto stress, come ingranaggi e cuscinetti, e in applicazioni in cui la stabilità dimensionale non è un fattore critico.
2, spessore della parete:
Lo spessore delle pareti è uno dei fattori chiave che possono influenzare il ritiro nello stampaggio a iniezione di materie plastiche.Ecco come:
Le pareti più spesse tendono ad avere tassi di ritiro più elevati,poiché è necessario più materiale per riempire lo stampo, con conseguente maggiore grado di contrazione.Più spessa è la sezione della parete, maggiore è il tempo necessario affinché il calore si dissipi, il che può comportare una velocità di raffreddamento più lenta e un ritiro più elevato.
Lo spessore irregolare della parete può provocare un restringimento irregolare, poiché le diverse parti del pezzo si raffredderanno e si solidificheranno a velocità diverse.Ciò può provocare deformazioni, distorsioni e altre imprecisioni dimensionali nella parte finale.
Per ridurre al minimo il ritiro e ottenere parti uniformi e di alta qualità, è spesso necessario ottimizzare la distribuzione dello spessore delle pareti e utilizzare tecniche di controllo del processo come il controllo della temperatura, velocità di iniezione lente e riempimento equilibrato delle cavità dello stampo.Inoltre, è possibile utilizzare strumenti di simulazione, come l'analisi degli elementi finiti (FEA), per prevedere il ritiro e ottimizzare la progettazione dello stampo per minimizzarne l'impatto sulla qualità delle parti.
3, geometria della parte:
La geometria di una parte in plastica può avere un impatto significativo sul restringimento perché influenza il modo in cui la plastica scorre, si raffredda e si solidifica all'interno dello stampo.
Geometrie complesse: le parti con geometrie complesse, come sottosquadri, tasche profonde e curve, possono creare aree in cui la plastica rimane intrappolata e non può ritirarsi in modo uniforme.Ciò può comportare tassi di ritiro più elevati in queste aree e può causare deformazioni, distorsioni e altre imprecisioni dimensionali nella parte finale.
Flusso del materiale: il modo in cui la plastica scorre e riempie lo stampo può essere influenzato anche dalla geometria della parte.Se la plastica non scorre uniformemente in tutte le aree dello stampo, in alcune aree possono verificarsi tassi di ritiro più elevati.
Velocità di raffreddamento: la velocità di raffreddamento della plastica è influenzata anche dalla geometria della parte.Nelle aree con geometrie complesse, la plastica potrebbe impiegare più tempo per raffreddarsi e solidificarsi, il che può comportare tassi di ritiro più elevati.
4, temperatura dello stampo:
La temperatura dello stampo influenza la velocità con cui la plastica si raffredda e si solidifica.Temperature dello stampo più elevate possono comportare velocità di raffreddamento più lente, che possono aumentare il ritiro.Al contrario, temperature più basse dello stampo possono comportare velocità di raffreddamento più rapide, che possono ridurre il ritiro ma possono anche comportare un aumento della deformazione e altre imprecisioni dimensionali nella parte finale.
Xiamen Ruicheng dispone di un ricco team di ingegneri esperti nelle tecniche di stampaggio a iniezioneciò implica l’utilizzo di tecniche di controllo del processo, come sistemi di controllo della temperatura e sensori di temperatura dello stampo, nonché l’ottimizzazione della progettazione dello stampo e delle condizioni di lavorazione per garantire un raffreddamento uniforme e una qualità costante delle parti.
Nota di Xiamen Ruicheng: l'attenta prototipazione e i test possono aiutare a identificare potenziali problemi e a ottimizzare la progettazione dello stampo per parti coerenti e di alta qualità.
Orario di pubblicazione: 14 febbraio 2023