La pressofusione è un processo di fusione del metallo in cui il metallo fuso, tipicamente una lega non ferrosa come alluminio, zinco o magnesio, viene iniettato ad alta pressione in uno stampo di acciaio riutilizzabile, chiamato stampo.Lo stampo è progettato per formare la forma desiderata del prodotto finale.
Quali sono le fasi del processo di pressofusione?
①Preparazione dello stampo: lo stampo, noto anche come stampo, viene preparato per il processo di fusione.La trafila è composta da due metà, la metà fissa (matrice di copertura) e la metà mobile (matrice di espulsione), che creano la forma desiderata del prodotto finale.
②Fusione del metallo: il metallo non ferroso selezionato, come alluminio, zinco o magnesio, viene fuso in un forno ad alte temperature.Il metallo fuso raggiunge la temperatura desiderata per la fusione.
③Iniezione: il metallo fuso viene iniettato nello stampo ad alta pressione.Un pistone o stantuffo spinge il metallo fuso nella cavità dello stampo attraverso un sistema di canale di colata, canale e punto di iniezione.La pressione aiuta a riempire completamente lo stampo e a garantire il raggiungimento della forma desiderata.
④Solidificazione: una volta iniettato nello stampo, il metallo fuso si raffredda e si solidifica rapidamente all'interno della cavità dello stampo.Il processo di raffreddamento è attentamente controllato per garantire che il metallo solidifichi in modo uniforme e senza difetti.
⑤Espulsione: dopo che il metallo si è solidificato e raffreddato sufficientemente, le metà dello stampo vengono aperte e la fusione, nota anche come pressofusione, viene espulsa dalla cavità dello stampo.I perni di espulsione o le piastre di espulsione aiutano a spingere la fusione fuori dallo stampo.
⑥Rifilatura e finitura: la pressofusione espulsa potrebbe presentare materiale in eccesso, noto come bava, attorno ai bordi.Questo materiale in eccesso viene tagliato per ottenere la forma finale desiderata.Ulteriori processi di finitura come lavorazione meccanica, levigatura o lucidatura possono essere eseguiti per affinare la superficie e l'accuratezza dimensionale della fusione.
⑦Post-trattamento: a seconda dei requisiti specifici e dell'applicazione della pressofusione, possono essere eseguiti ulteriori processi di post-trattamento.Questi possono includere il trattamento termico, il rivestimento superficiale, la verniciatura o qualsiasi altro processo di finitura richiesto per migliorare le proprietà o l'aspetto della fusione.
Come scegliere il processo di pressofusione in base alla situazione reale？
La scelta del processo di pressofusione appropriato dipende da diversi fattori e considerazioni legati alla situazione reale.Ecco alcuni punti chiave da considerare quando si seleziona il processo di pressofusione:
Materiale:Identificare il tipo di metallo o lega da utilizzare per la fusione.Metalli diversi hanno proprietà e caratteristiche distinte, come la temperatura di fusione, la fluidità e la velocità di ritiro.Considera i requisiti specifici della parte o del prodotto, come robustezza, peso, resistenza alla corrosione e conduttività termica, e scegli un processo di pressofusione adatto al materiale selezionato.
Complessità della parte:Valutare la complessità della parte o del prodotto da realizzare.Determina se ha forme complesse, pareti sottili, sottosquadri o caratteristiche interne complesse.Alcuni processi di pressofusione, come la pressofusione ad alta pressione (HPDC) o la pressofusione multi-slitta, sono più adatti per la produzione di parti complesse con tolleranze strette, mentre altri possono essere più adatti per progetti più semplici.
Volume di produzione:Considera il volume di produzione richiesto.I processi di pressofusione possono essere classificati in pressofusione ad alta pressione (HPDC) per la produzione di volumi elevati e pressofusione a bassa pressione (LPDC) o pressofusione a gravità per volumi inferiori.L'HPDC è in genere più efficiente ed economico per la produzione su larga scala, mentre l'LPDC e la pressofusione a gravità sono più adatti per cicli di produzione più piccoli o per la prototipazione.
Finitura superficiale e precisione:Valutare la finitura superficiale desiderata e i requisiti di precisione dimensionale della parte.Alcuni processi di pressofusione, come la pressofusione a compressione o la pressofusione sotto vuoto, possono fornire una migliore finitura superficiale e tolleranze più strette rispetto alla tradizionale pressofusione ad alta pressione.Questi processi possono essere preferiti per parti che richiedono un'eccezionale levigatezza superficiale o dimensioni precise.
Utensili e attrezzature:Valutare la disponibilità degli strumenti e delle attrezzature necessarie per il processo di pressofusione.Alcuni processi possono richiedere macchinari specializzati, come macchine per pressofusione ad alta pressione o sistemi di colata a bassa pressione.Considerare il costo, i tempi di consegna e la fattibilità dell'acquisizione o della modifica degli strumenti e delle attrezzature necessarie per il processo scelto.
Costo ed efficienza:Valutare il rapporto costo-efficacia e l’efficienza complessivi del processo di pressofusione.Considera fattori quali i costi dei materiali, le spese degli utensili, la durata del ciclo di produzione, il consumo di energia e il fabbisogno di manodopera.Confronta i vantaggi e i limiti dei diversi processi per determinare l'opzione più conveniente per le specifiche esigenze di produzione.
Competenza ed esperienza:Prendi in considerazione la competenza e l'esperienza disponibili nella tua organizzazione o presso i fornitori di pressofusione.Alcuni processi possono richiedere conoscenze, competenze e installazione di attrezzature specializzate.Valuta le capacità e l'esperienza del tuo team o dei potenziali partner per garantire un'implementazione di successo del processo di pressofusione scelto.
Considerando attentamente questi fattori e consultando gli esperti del settore, puoi prendere una decisione informata e selezionare il processo di pressofusione più appropriato per la tua situazione specifica.
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Orario di pubblicazione: 05-febbraio-2024