Durante il processo di stampaggio a iniezione, è frequente riscontrare vari difetti nelle parti stampate, che possono influire sulla qualità e sulle prestazioni dei prodotti.Questo articolo mira a esplorare alcuni dei difetti comuni nelle parti stampate a iniezione e a discutere i metodi per risolvere questi problemi.
1.Segni di flusso:
Le linee di flusso sono difetti estetici caratterizzati da linee, striature o motivi scoloriti che diventano visibili sulla superficie di una parte stampata.Queste linee si formano quando la plastica fusa si muove a velocità variabili all'interno dello stampo a iniezione, determinando velocità diverse di solidificazione della resina.Le linee di flusso sono spesso indicative di bassa velocità e/o pressione di iniezione.
Inoltre, possono formarsi linee di flusso quando la resina termoplastica scorre attraverso aree dello stampo con spessori di parete variabili.Pertanto, per ridurre al minimo la presenza di linee di flusso, è fondamentale mantenere uno spessore di parete costante e garantire lunghezze adeguate di smussi e raccordi.Un'altra misura efficace è posizionare il cancello in una sezione a parete sottile della cavità dell'utensile, che aiuta a ridurre la formazione di linee di flusso.
2. Delaminazione superficiale:
La delaminazione si riferisce alla separazione di strati sottili sulla superficie di una parte, simili a rivestimenti pelabili.Questa condizione si verifica a causa della presenza di contaminanti non leganti nel materiale, che portano a guasti localizzati.La delaminazione può anche essere causata da un eccessivo ricorso agli agenti distaccanti.
Per affrontare e prevenire la delaminazione, si consiglia di aumentare la temperatura dello stampo e ottimizzare il sistema di espulsione dello stampo per ridurre al minimo la dipendenza dagli agenti distaccanti, poiché questi agenti possono contribuire alla delaminazione.Inoltre, un'accurata pre-essiccazione della plastica prima dello stampaggio può aiutare a prevenire la delaminazione.
3.Linee di maglia:
Le linee di giunzione, note anche come linee di saldatura, sono difetti che si verificano quando due flussi di resina fusa convergono mentre si muovono attraverso la geometria dello stampo, in particolare attorno alle aree con fori.Quando la plastica scorre e si avvolge attorno a ciascun lato di un foro, i due flussi si incontrano.Se la temperatura della resina fusa non è ottimale, i due flussi potrebbero non legarsi correttamente, risultando in una linea di saldatura visibile.Questa linea di saldatura diminuisce la resistenza complessiva e la durata del componente.
Per prevenire il processo di solidificazione prematuro, è utile aumentare la temperatura della resina fusa.Inoltre, anche l’aumento della velocità e della pressione di iniezione può aiutare a mitigare la comparsa di linee di saldatura.Le resine con viscosità inferiore e punti di fusione inferiori sono meno suscettibili alla formazione di linee di saldatura durante lo stampaggio a iniezione.Inoltre, la rimozione delle partizioni dal progetto dello stampo può eliminare la formazione di linee di saldatura.
4. Scatti brevi:
I colpi brevi si verificano quando la resina non riesce a riempire completamente la cavità dello stampo, producendo parti incomplete e inutilizzabili.Vari fattori possono causare colpi brevi nello stampaggio a iniezione.Le cause più comuni includono il flusso limitato all'interno dello stampo, che può essere attribuito a punti di accesso stretti o bloccati, sacche d'aria intrappolate o pressione di iniezione insufficiente.Anche la viscosità del materiale e la temperatura dello stampo possono contribuire a scatti brevi.
Per evitare il verificarsi di colpi brevi, è utile aumentare la temperatura dello stampo, poiché ciò può migliorare il flusso della resina.Inoltre, l'integrazione di un'ulteriore ventilazione nel design dello stampo consente all'aria intrappolata di fuoriuscire in modo più efficace.Affrontando questi fattori, è possibile ridurre al minimo la probabilità di stampaggio corto nello stampaggio a iniezione.
5.Deformazione:
La deformazione nello stampaggio a iniezione si riferisce a torsioni o piegature involontarie di una parte causate da un restringimento interno irregolare durante il processo di raffreddamento.Questo difetto generalmente deriva da un raffreddamento dello stampo non uniforme o incoerente, che porta alla generazione di tensioni interne nel materiale. Per evitare difetti di deformazione nello stampaggio a iniezione, è essenziale garantire che le parti siano adeguatamente raffreddate a una velocità graduale, concedendo un tempo sufficiente affinché il materiale si raffreddi uniformemente.Mantenere uno spessore di parete uniforme nella progettazione dello stampo è fondamentale per diversi motivi, tra cui facilitare il flusso regolare della plastica attraverso la cavità dello stampo in una direzione coerente. Implementando strategie di raffreddamento adeguate e progettando stampi con spessore di parete uniforme, il rischio di difetti di deformazione lo stampaggio a iniezione può essere ridotto al minimo, ottenendo parti di alta qualità e dimensionalmente stabili.
6. Getto:
Difetti di getto nello stampaggio a iniezione possono verificarsi quando il processo di solidificazione non è uniforme.Il jetting avviene quando il getto iniziale di resina entra nello stampo e inizia a solidificarsi prima che la cavità sia completamente riempita.Ciò si traduce in modelli di flusso ondulati visibili sulla superficie della parte e ne riduce la resistenza.
Per evitare difetti di getto, si consiglia di ridurre la pressione di iniezione, garantendo un riempimento più graduale dello stampo.Anche l’aumento della temperatura dello stampo e della resina può aiutare a prevenire la solidificazione prematura dei getti di resina.Inoltre, posizionare il punto di iniezione in modo da dirigere il flusso di materiale attraverso l'asse più corto dello stampo è un metodo efficace per ridurre al minimo il getto.
Implementando queste misure, è possibile ridurre il rischio di difetti di getto nello stampaggio a iniezione, con conseguente miglioramento della qualità della superficie e maggiore resistenza della parte.
La nostra azienda adotta molteplici misure per prevenire difetti di stampaggio a iniezione e garantire parti stampate a iniezione di alta qualità.Gli aspetti chiave includono la selezione di materiali di prima qualità, una progettazione meticolosa degli stampi, un controllo preciso dei parametri di processo e un rigoroso controllo di qualità.Il nostro team segue una formazione professionale e migliora e ottimizza continuamente il processo di produzione.
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La nostra azienda garantisce la qualità dei prodotti seguendo il sistema di gestione della qualità ISO 9001.Abbiamo istituito un sistema completo di gestione della qualità con procedure e processi standardizzati.Incoraggiamo la partecipazione dei dipendenti e forniamo formazione e istruzione.Attraverso queste misure, garantiamo che i nostri prodotti spediti abbiano una qualità eccellente e soddisfino le richieste dei clienti.
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Orario di pubblicazione: 15 dicembre 2023