A causa dell'elevata trasmittanza della plastica trasparente, ci sono severi requisiti sulla qualità della superficie dei prodotti in plastica, come assenza di macchie, assenza di motivi, porosità, linee biancastre, bordi, macchie nere, scolorimento, lucentezza irregolare, ecc. Pertanto, nel Totalestampaggio a iniezioneprocesso, dovrebbero esserci requisiti severi e speciali per le materie prime, le attrezzature, gli stampi e persino la progettazione del prodotto.
Poiché la plastica trasparente ha generalmente un punto di fusione elevato ma una scarsa capacità di flusso, la regolazione del coefficiente di temperatura della macchina, della pressione di iniezione e della velocità di iniezione per garantire la qualità della superficie può riempire il sito di iniezione riducendo al contempo la possibilità di generare stress interno e causare deformazioni e fessurazioni.Pertanto, è necessario eseguire operazioni rigorose nella preparazione delle materie prime, attrezzature come kit di stampaggio di plastica trasparente e requisiti di stampi a iniezione, processo di stampaggio a iniezione e manipolazione delle materie prime dei prodotti.Come rendere più chiara una plastica trasparente?Di seguito sono riportati alcuni aspetti che dovresti sapere:
1. Preparazione ed essiccazione delle materie prime
Poiché una piccola impurità nella plastica influirà sulla trasparenza del prodotto, il prodotto deve essere adeguatamente sigillato durante lo stoccaggio, il trasporto e l'alimentazione per garantire che il prodotto sia pulito, in particolare la materia prima è facile da deteriorare dopo il riscaldamento.C'è poca umidità, quindi dovrebbe essere asciugato al sole.Inoltre, la tramoggia deve essere asciugata durante l'alimentazione.Inoltre, l'aria in entrata deve essere filtrata e deumidificata durante il processo di essiccazione per garantire che non contamini la materia prima.
2.Pulizia del cilindro, della vite e degli altri accessori
Per evitare la contaminazione delle materie prime e residui o impurità nascosti negli incavi degli accessori, soprattutto resine con scarsa stabilità termica, la plastica sullo stampo e la vite della macchina deve essere pulita con detergenti per rimuovere completamente le impurità, oppure nella assenza di detergenti per viti, utilizzare PE, PS e altre resine per pulire la vite.In caso di spegnimento improvviso, per evitare la decomposizione delle materie prime ad alte temperature per lungo tempo, la temperatura dell'essiccatore e del fusto deve essere ridotta, ad esempio la temperatura del fusto in PC e PMMA deve essere inferiore a 160 gradi (la temperatura della tramoggia dovrebbe essere ridotto al di sotto di 100 gradi PC).
3. La progettazione dello stampo a iniezione dovrebbe prestare attenzione ai seguenti punti (inclusa la progettazione del prodotto)
È necessario tenere presente i seguenti punti durante la progettazione di stampi a iniezione per evitare uno stampaggio della plastica di scarsa qualità, difetti superficiali e deterioramento causati da una scarsa rifusione o da un raffreddamento non uniforme.
a) Lo spessore della parete dovrebbe essere quanto più costante possibile e la pendenza del progetto dello stampo quanto più ampia possibile.
b) La transizione deve essere delicata e fluida per evitare spigoli vivi e spigoli vivi, soprattutto per i prodotti PC, e non devono esserci spazi vuoti.
c) Cancello: il corridore dovrebbe essere il più largo e corto possibile e la posizione del cancello dovrebbe essere in base al processo di restringimento.Se necessario, è necessario un pozzetto di materiale freddo.
d) La superficie dello stampo a iniezione deve essere liscia con bassa rugosità (max Ra0,8)
e) Il numero di fori di ventilazione e fessure di scarico dovrebbe essere sufficiente per scaricare l'aria e il gas dalla massa fusa.
f) Lo spessore della parete non deve essere troppo sottile, ad eccezione del materiale PET, generalmente non inferiore a 1 mm.
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Orario di pubblicazione: 01-nov-2022