Oggi parleremo dell'applicazione della deposizione elettro-scintilla nelle leghe metalliche, allo stesso tempo ci concentreremo su questa tecnologia su come modificare lo stampo negli utensili per stampaggio a iniezione e negli stampi per fusione.
Cos'è la deposizione elettro-scintilla?
Il trattamento con elettroscintilla, noto anche come lavorazione con elettroerosione (EDM), è un processo di produzione specializzato che prevede l'uso di scariche elettriche per modellare e modificare la superficie delle parti metalliche.
Durante il trattamento Elettroscintilla, viene generata una scarica elettrica tra un elettrodo e il pezzo da lavorare, tipicamente costituito da materiali conduttivi come acciaio o leghe.Il processo inizia posizionando l'elettrodo, spesso sotto forma di un piccolo utensile sagomato, in prossimità del pezzo da lavorare.
Quando viene applicata una tensione tra l'elettrodo e il pezzo da lavorare, si verificano una serie di rapide scariche elettriche.Queste scariche creano un calore intenso, sciogliendo piccole porzioni della superficie del pezzo.Il metallo fuso viene quindi rapidamente raffreddato dal fluido dielettrico, facendolo solidificare e formando minuscoli crateri o rientranze.
ESD applicata alle leghe metalliche
Quando l'energia del condensatore viene rilasciata, la corrente continua crea un arco plasma ad alta temperatura tra la punta dell'elettrodo e il pezzo in lega metallica.Questo intervallo di temperature elevate è compreso tra 8.000 e 25.000°C.L'arco plasma ionizza l'anodo e trasferisce rapidamente il materiale fuso sul pezzo.
Questo anodo ionizzante viene trasferito al substrato tramite brevi impulsi.L'arco ad alta temperatura è costituito da particelle anodiche, un flusso di calore (getto caldo) e un plasma creato dalla decomposizione di gas e atomi reattivi di azoto, ossigeno e carbonio.La maggior parte del calore viene trasportato da getti termici e plasma.
Poiché gli impulsi sono brevi, il trasferimento di calore attraverso il getto termico e altri gas è minimo e l'unico trasferimento di calore al substrato avviene attraverso il piccolo numero di particelle anodiche depositate sul substrato.Pertanto, questi impulsi trasferiscono una piccola quantità di calore al substrato senza modificare la microstruttura del substrato.Questo metodo è più vantaggioso rispetto al processo di saldatura per fusione tipicamente utilizzato per riparare leghe con scarse proprietà della zona influenzata dal calore (ad esempio, bassa tenacità, elevata durezza, fessurazione da liquefazione).
Inoltre, il processo aiuta a creare un forte legame metallurgico tra il substrato e il rivestimento.La microlega tra la massa fusa dell'elettrodo e il substrato avvia la formazione di plasma attraverso la decomposizione dell'aria, carbonati, carburi e nitruri.
Vantaggi
1.Precisione e accuratezza: il trattamento con elettroscintilla consente una modellatura precisa e accurata di dettagli complessi e contorni complessi su superfici metalliche.Le scariche elettriche controllate erodono il materiale in modo controllato, consentendo la creazione di caratteristiche precise come piccoli fori, fessure o rientranze con elevata precisione dimensionale.
2.Preservazione dell'integrità del materiale: uno dei vantaggi significativi del trattamento con elettroscintilla è la sua capacità di preservare la durezza e l'integrità del pezzo.A differenza dei metodi di lavorazione tradizionali che possono generare calore eccessivo e indurre cambiamenti indesiderati nelle proprietà del materiale, il trattamento con elettroscintilla riduce al minimo le zone interessate dal calore e mantiene la durezza e l'integrità strutturale del pezzo.
3. Geometrie complesse: il trattamento con elettroscintilla consente la lavorazione di geometrie complesse che potrebbero essere difficili o impossibili da ottenere con i metodi di lavorazione convenzionali.La sua capacità di modellare elementi complessi consente la produzione di stampi, matrici o altri componenti con contorni unici e dettagli complessi, ampliando le possibilità di progettazione.
4. Nessuna usura dell'utensile: a differenza dei metodi di lavorazione tradizionali che comportano taglio o abrasione, il trattamento con elettroscintilla non comporta il contatto diretto tra l'utensile e il pezzo.Di conseguenza, l'usura dell'utensile è minima, con conseguente maggiore durata dell'utensile e costi di manutenzione ridotti.
Riepilogo
Questo articolo introduce principalmente il processo EDM nel processo di costruzione degli stampi, non solo introducendone il flusso di processo, ma introducendo anche i principali vantaggi di questo processo.Attraverso il video qui sopra, spero che tu possa capire il processo più chiaramente.Se hai altre domande, non esitare a farloContattaci.
Orario di pubblicazione: 07-giu-2024